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"탈착재생형 흡착탑” 으로 VOC·악취의 해결!!

탈착재생형 흡착탑이란

포화 된 활성탄을 탈착재생하여 장시간 활성탄 교체없이 VOC 및 악취를 제거 가능한 흡착탑

기존 흡착탑의 문제점

일반적인 흡착탑은 위 그림에서 보듯이 일정양 흡착되면 활성탄이 포화(C4) 되어 활성탄 교체 후 1개월도 안 되어 흡착능력을 상실하는
치명적인 문제점 있음.

탈착재생형 흡착탑 처리개념도 및 설명

흡착 : 조업 시 배출 되는 VOC(예 300㎥/분, 톨루엔150ppm)는 흡착 제거 후 대기 중 배출

탈착재생 : 운휴 시(야간 또는 주말) 입.출구 댐퍼를 닫고 열풍으로 활성탄을 가열 탈착되어 나오는 소풍량 고농도 VOC예 30㎥/분 ,
톨루엔(1500ppm) 를 아래와 같이 촉매분해장치에서 제거 후 대기 중 배출

탈착재생형 흡착탑과 다른방식의 성능 및 경제성 비교

방지시설 명칭 (또는 방식)		효율(%)	설비비 300m3/분 기준	연간운전비 (300CMM, THC 300ppm, 24시간 가동 기준)
일반 활성탄 흡착탑		80-95 (활성탄파과전)	5 ~ 7천만	* 과대한 활성탄비 [연간 활성탄 교체비 2억] <초저농도(THC 30 ppm이하) 적용>
탈착재생형 흡착탑	1흡착탑방식 (주간 조업 시)	80-95	1 ~ 1.4억	*고농도(2000ppm이상) 곤란 [운전비 3000만] <중저농도(THC 30∼1000 ppm) 유리>
	2흡착탑방식 (24시간 조업 시)
			1.6 ~ 2억
RTO		95 이상	3 ~ 5억	• 시설비 고가 [연료비 약 2억] <중고농도(THC 300∼3000 ppm) 유리>
농축산화장치(로타형)		85~95이상	5 ~ 7억	• 시설비 고가[연료비 약 5000만] <중저농도(THC 30 1000 ppm) 유리>

1흡착탑 방식 탈착재생형 흡착탑 적용사례

2흡착탑 방식 탈착재생형 흡착탑 적용사례 [24시간 연속 조업 시 적용]

탈착재생형 흡착탑 적용대상

도료생산공장, 도장시설, 인쇄시설, 화학공장, 기타 VOC 및 악취발생시설, 기존 흡착탑 설치시설 중 성능미달 시설

탈착재생형 흡착탑 실적

현대 L&C, 대화페인트 외 36개소